注塑模具殘余應(yīng)力對(duì)注塑件的影響

在實(shí)際的注塑生產(chǎn)中，為了滿足注塑模具的生產(chǎn)率要求，當(dāng)填充后的塑料在短時(shí)間內(nèi)冷卻和固化時(shí)，可以根據(jù)模腔中的形狀簡(jiǎn)單地松散地堆疊大分子。沒有時(shí)間進(jìn)行緊密對(duì)齊，因此在脫模后模塑部件會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。

即使在生產(chǎn)中采用緩慢的冷卻措施，所產(chǎn)生的冷卻速率對(duì)于大分子的變形和重排仍然是非常緊迫的。脫模后，隨著時(shí)間的推移，大分子將繼續(xù)發(fā)生變形和重排，以消除內(nèi)部應(yīng)力并促使松散堆積的結(jié)構(gòu)變得緊密。這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛，被稱為生產(chǎn)中注塑件的有效性。形變。

老化通常持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間，有時(shí)甚至數(shù)月或數(shù)年。因此，注射成型部件的尺寸和形狀在脫模后的使用或儲(chǔ)存期間會(huì)發(fā)生變化，如果不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，則不能滿足注射成型部件的質(zhì)量要求。注塑部件的退火熱處理可以增加大分子的熱運(yùn)動(dòng)，從而縮短大分子變形的弛豫時(shí)間，從而可以相對(duì)快速地穩(wěn)定注塑部件的尺寸和形狀。適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约涌熳⑺苣＞叩纳a(chǎn)效率。

以上就是注塑模具殘余應(yīng)力對(duì)注塑件的影響。